從目前已經(jīng)運用的熱軋平整機組來看，平整后的帶鋼在平直度、機械性能等方面都得到改善，但對于產(chǎn)品的表面質(zhì)量以及殘余應(yīng)力問題卻還是有所欠缺，特別是在高強度級別的熱軋帶鋼領(lǐng)域。

    不僅如此，粉塵污染以及由氧化鐵皮和粉塵共同造成了熱軋平整機組的高損耗，不僅增加了生產(chǎn)企業(yè)的成本消耗，而且造成了環(huán)境污染和操作人員的健康損害。雖然多數(shù)熱軋平整機組上都配置了除塵系統(tǒng)，但由于匹配程度不高的緣故，效果不佳。

    針對上述問題，研發(fā)了多功能高品質(zhì)熱軋平整機組，就是在原有熱軋平整機組上增設(shè)氧化鐵皮處理工藝段以及殘余應(yīng)力處理工藝段，使熱軋平整機組的產(chǎn)品質(zhì)量在表面質(zhì)量、殘余應(yīng)力水平都得到進(jìn)一步提升，實現(xiàn)產(chǎn)品的高品質(zhì)目標(biāo)。

      同時它還能使軋輥、矯直輥、以及機組重要零部件的消耗進(jìn)一步降低，實現(xiàn)低成本生產(chǎn)，并降低對操作人員的健康損害、對環(huán)境的污染，有效的為企業(yè)增加了市場競爭力。

     在這款多功能高品質(zhì)熱軋平整機組中，通過設(shè)置合理的軋制規(guī)程，分配矯直機和平整機的張力，在機組張力和平整機軋制力的共同作用下，使熱軋板中的氣孔彌合，分散縮孔壓實，增加材料的致密度。

      但同時要注意均勻板帶的性能，使產(chǎn)品無論是橫向、縱向和45°方向性能差異都減小，改善了帶鋼的力學(xué)性能。另外，平整機組采用的是干平整模式進(jìn)行平整加工，帶鋼和平整機工作輥之間存在較大的摩擦力，以此增大帶鋼表面晶粒的剪切變形，細(xì)化帶鋼表面晶粒，進(jìn)一步提高熱軋板的表面力學(xué)性能。